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方管塑性是指金属材料在载荷作用下,产生塑性变形( 变形)而不破坏的能力。方管硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法常用的是压入硬度法,它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面,根据被压入程度来测定其硬度值。常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和维氏硬度(HV)等方法。 前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上,许多机器零件都是在循环载荷下工作的,在这种条件下零件会产生疲劳以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷,金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。方管强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏(过量塑性变形或断裂)的性能。


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不锈钢方管的成型方法:实弯,顾名思义是压实了弯折,实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。实弯的优点是反弹小,成型准确,而且只要辊型准确,内角成型的R比较准确。实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。 ,实弯会使弯折处产生拉伸,拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短; 第二,实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
不锈钢方管的成型方法:空弯,空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折,空弯会使弯折线产生压缩,压缩效应使弯折线纵向伸长,弯折处金属出现堆积变厚,这就是空弯的压缩/增厚效应。空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折,比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时,由于上辊和下辊同时产生压力,成型力容易超越临界点,造成边部失稳内凹,并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。


火焰切割中,常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等,国外有些厂家还使用MAPP,即:甲烷+乙烷+丙烷。一般来说,燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割;燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割,尤其是厚度在200mm以上的钢板,如 采用天然气进行切割,将会得到理想的切割质量,只是切割速度会稍降低一些。相比较而言,乙炔比天然气要贵得多,对于以前的切割气来说,乙炔是生产切割中 的主流切割气,但随着近两年天然气的变革和开发,天然气从综合角度来说分析,比乙炔更能得到市场和 的认可,重要一点就是它节能环保。对于它切割速 度稍慢问题,现在有了市场上天然气增效剂的问世一系列的问题也随之化解。


